日立SKD11特性:
真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。
淬火:先预热700-750℃再加热1.000-1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚 度在6寸以上者加热至980-1030℃在油中淬硬更佳.
回火:加热至150-200℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二 次完成.
硬度:HRC60℃以上.
退火:加热至800-850℃在此温度停留1-3小时,在炉中任其渐冷.
锻造:1050-950℃.
日立SKD11用途:
此钢易于车削;并宜制锋利刀口;剪刀;圆踞;冷或热作修整模;滚筒边;螺丝纹;线模;铣刀;行啷模;圆型滚筒;制电力变压器心行模;切割钢皮辄刀;铜管成型滚筒;首筋匠滚筒;特殊成型滚筒;精密规;形状繁杂之冷压工具;冶金;锡作模;塑胶模;螺钉打头模等。
日立SKD11使用方法:
"淬火+回火" 状态下使用
“淬火+冷处理+回火" 状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
“淬火+回火+氮化处理" 状态下使用(适于表面高硬度要求)
深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC.形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
DC53模具钢首选上海日加